多介質(zhì)過(guò)濾器在長(cháng)期的運行中，濾料就會(huì )摻雜一些雜質(zhì)，影響過(guò)濾效果，所以這時(shí)就應該對設備進(jìn)行反洗工作，那么該如何反洗呢，反洗又有哪些要求呢？如果多介質(zhì)過(guò)濾器的變形了怎么處理。
　　對于那種焊接處較多的大規模壓力容器，特別是球狀壓力容器，應該先固定聯(lián)結形成整體摸樣后再進(jìn)行焊接，一定要符合多介質(zhì)過(guò)濾器廠(chǎng)家規定的連接順序。
　　多介質(zhì)過(guò)濾器罐體在過(guò)濾過(guò)程中，原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附并不斷地在濾料層中積累，于是濾層孔隙逐漸被污物堵塞，在濾層表面形成濾餅，過(guò)濾水頭損失不斷增加。當達到某一限度時(shí)，濾料需進(jìn)行清洗，使濾層恢復工作性能，繼續工作。
　　多介質(zhì)過(guò)濾器罐體在反洗中，濾層膨脹率對濾層沖洗是否干凈，影響較大。濾層膨脹率過(guò)小，下層的活性炭懸浮不起來(lái)，其表面沖洗不干凈；當膨脹率過(guò)大，容易跑“炭”。在運行中一般控制其膨脹率為百分之40-50。
　　罐體一般當濾層膨脹率為百分之40-50，反洗強度為13～15L/時(shí)，活性炭過(guò)濾器的反洗時(shí)間為8～10min。

　　如果不及時(shí)對多介質(zhì)過(guò)濾器罐體進(jìn)行反洗，那么水質(zhì)會(huì )變差，過(guò)濾效果失效。所以多介質(zhì)過(guò)濾器使用到一定程度后，一定要進(jìn)行反洗，以便恢復濾料層的納污能力。如果變形嚴重，會(huì )影響正常的使用以及使用效果，同時(shí)還會(huì )對工作進(jìn)度帶來(lái)一定的影響。為了避免這種問(wèn)題的發(fā)生，在使用設備時(shí)一定要做好維護保養工作，以防變形。